Факты об энергомашиностроении
Продолжаем рубрику «Факты об энергомашиностроении»
Магнитопорошковый контроль: как обнаружить дефекты.
История этого метода в турбиностроении началась с решения критической проблемы. С ростом мощности турбин в начале XX века появилась новая угроза — усталостные трещины лопаток. Они возникали не сразу, а через тысячи часов работы под колоссальной нагрузкой. Обычный осмотр их не находил, а последствия обрыва лопатки в работающей турбине катастрофичны.
Любая лопатка— это своего рода магнит. Если внутри её структуры есть скрытый разрыв — трещина, флокен, расслоение — он становится барьером для магнитного поля. Силовые линии «огибают» дефект и выходят на поверхность, создавая локальное поле рассеяния. Именно к нему и притягиваются мельчайшие магнитные частицы, нанесённые в виде суспензии или сухого порошка, обрисовывая контур проблемы с точностью до десятых долей миллиметра.
Интересный факт:
Первый патент на метод магнитопорошкового контроля для выявления усталостных трещин именно в турбинных деталях был получен в 1930-х годах. Изобретатели искали способ находить зарождающиеся дефекты в корневых частях и хвостовиках лопаток — зонах максимального механического напряжения. Это позволило перейти от замены деталей по графику к предсказательному ремонту, повысив надёжность энергоагрегатов в разы.
Сегодня наш контроль следует строгому соответствию с ГОСТ Р 56512-2015. Он выявляет дефекты, которые в будущем могли бы привести к серьёзным последствиям, обеспечивая безопасность каждой лопатки, отгруженной с нашего производства.
Оставайтесь с нами, чтобы не пропустить следующую часть, где мы расскажем еще об одном методе неразрушающего контроля.
