Entwicklungsgeschichte des Unternehmens
1. 2015–2019: Die Produktion von Schaufeln für Gasturbinen aus Legierungen mit 60–80 % von Nickel sowie von Schaufeln aus Titan VT 8 und aus Duraluminium aufgenommen.
2. 2015–2019: Herstellung von Lauf und Leitschaufeln für die Schifffahrtsindustrie, Schaufeln für japanische und tschechische Turbokompressoren, Laufschaufeln für Gasturbinen der Firma MAN, die in Kompressorstationen der Gasleitungen im Ausland funktionieren, aufgenommen.
2017–2019: Der Einsatz des Werkzeugschranks «Matrix», eines automatisierten Schnittwerkzeuglagers, woraus Bediener von Bearbeitungszentren ohne Gerätewarte rund um die Uhr die durch den Prozess vorgesehenen Schnittwerkzeuge erhalten, eingeführt. Die Informationen aus der Matrix-Software ermöglicht es, die Ausgabe der Werkzeuge je Produktionseinheit zu kontrollieren, die Werkzeuggebrauchsnormung in Angriff zu nehmen und die Maßnahmen zu skizzieren, um die Werkzeugeffektivität zu erhöhen.
4. В 2018: Das automatisierte Informationssystem «Dispatcher» in Betrieb genommen. Mit diesem Datenerfassungssystem kann man aktuelle Daten über die Arbeit von Bearbeitungszentren und Produktionsmitarbeitern abzurufen, um in Echtzeit die objektive Situation in der Produktion zu sehen.
5. 2018-2020: Teilnahme am Programm der Lokalisierung der Produktion von Gasturbinen, um die Unabhängigkeit von europäischen und amerikanischen Unternehmen zu erreichen. Zum ersten Mal die Produktion von Lauf und Leitschaufeln für den Kompressor der GE Gasturbine von 32 MW aufgenommen.
6. 2019: Beginn der Produktion von Schaufeln für die von Zorya-Mashproekt (Ukraine) erzeugte Gasturbine, die in Kompressorstationen der Gasleitungen Russlands funktionieren.
7. 2019: Der erste Satz der Laufschaufelpakete für die Regelstufe der Turbine PT 135 130 aus Walzgut hergestellt, wobei die traditionelle Herstellung dieser Paketen durch Schweißen von zwei Schaufeln vermieden war. Herstellung von Regelstufenpaketen aus Walzgut auch für andere Turbinentype geplant.
8. Oktober 2019: Teilnahme an der internationalen Ausstellung in Paris.
9. 4. Vierteljahr 2019: Zwei Fräsbearbeitungszentren von Okuma (Japan) angeschafft: Multus U 3000 1SCx 1000 (5 Achsen) und MB-66 VB (4 Achsen), um das Produktionsvolumen zu erhöhen und die Produktpalette zu erweitern.
10. 2019: Mehr als 55000 Schaufeln für Dampf und Gasturbinen sowie Kompressoren gefertigt.
11. Im 3. Vierteljahr 2020 wurden Schaufeln eines Wasserkraftgenerators (Electrotyazhmash-Privod) aus Duraluminium gefertigt sowie Laufschaufeln der Stufe 1 der Gasturbine GTT-12 aus Nickellegierung modernisiert.
12. 2020 hat Pumori-Energy angefangen, Schaufeln der Stufe 29 der Turbine PT 60 130 aus einem Vorpressling herzustellen.
13. 2020 sind 3 Schaufelsätze für die in Russland produzierte Gasturbine GE 32 MW gefertigt worden. Für weitere 3 Sätze ist ein Vertrag unterzeichnet worden, laut dem die Herstellung im Jahre 2021 abzuschließen ist [REP Holding JSC (Newskij Werk)].
14. In März 2021 führte Bureau Veritas Certification ein Aufsichtsaudit des Qualitätsmanagementsystems des Unternehmens durchgeführt und die Einhaltung des internationalen Standards ISO 9001:2015 bestätigt.